電火花的電參數選擇對精密機械零件加工表面粗糙度的影響

電火花機床加工是精密機械加工中的一種新工術，它與其它機械加工性質完全不同。電火花加工表面由無方向性的無數小坑和凸起組成，特別有利于保存潤滑油，而精密機械加工表面則存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，電火花加工表面的潤滑性能和耐磨性能均比其它機械加工好。

由于電火花加工能夠適應生產發展的需要，以及其在加工中表現出很多好的性能，迅速的在精密機械加工企業得到了發展和應用。廣泛應用于航空航天的精密機械零件加工中。由于此類零件常有熱處理要求，所以電火花加工時的電參數及熱處理工序成為影響其加工質量的關鍵因素。

以時利和15年以來的精密機械加工經驗來看，采用的電參數越大，加工件表面的電蝕坑就越大且越深，精密機械加工件的表面也就越粗糙；采用的電參數較小時，工件表面的電蝕坑小而淺，工件表面的粗糙度值較小。這是由于工件表面電蝕坑的大小主要取決于單個脈沖能量的大小，電參數較大時，脈沖能量較大，所以電蝕較大，粗糙度值較大。

電火花進行精密機械加工時，局部應力超過某部位材料的強度極限的話，由于電火花加工表面驟熱驟冷，材料脹縮不均，可產生很大的熱應力，一旦熱應力超過強度極限，精密零部件加工表面便產生裂紋。對經大、中、小三組電參數，電參數較大時，顯微裂紋的數量較多，裂紋的深度較深，延伸長度也較長，當采用小的電參數時，顯微裂紋不太明顯，在數量和深度上都有所改善。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家的時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.rangpa.cn/products-155088-0-0.html