工裝夾具在機械設備中具有重要的作用，時利和老師傅結合自己多年加工經驗淺談工裝夾具加工。

一、工裝零件的加工

首選要分析工裝零件的加工要求，以一鉆模本體為例： 該鉆模本體內腔要求淬硬55HRC以上，并且其特殊部分要做鉆套孔。為了避免影響鉆具的質量，我們要對鉆具的整體進行淬火工藝后再進行線切成型，這樣做的主要目的就是防止出現熱加工后的精加工，而且通過線切割割出鉆套孔，也可以實現工件由分體式向整體式的轉變，從而提高了工件的成形率。

二、夾緊、支撐元件的統一性

一些較為復雜的工裝夾具，復雜的工裝中會設定一些復制支撐的元件，比如我們常見的靠螺旋壓緊的螺母、螺旋調節的螺栓等部件。所以我們在加工前要先分析圖紙，然后在進行具體的加工操作。

三、解決零件多基準問題

確定夾具的基準問題時，要從不同的基準點確定零件的尺寸，然后再將工件按照相應的尺寸固定，進而再利用活動模板對工件的一側進行定位，然后再固定活動模板與工件后從外部切割加工。

四、采取定位壓緊裝置

在實際加工過程中我們會碰到各種類型的零件，雖然大孔已經加工完成，但是為了保證零件的尺寸需要對這兩個小孔進行加工，以此保證A尺寸，但是在加工過程中容易出現誤差問題導致零件不能使用，為有效解決此問題，可以采取大孔定位措施，用導向活動支塊對D面進行定位，這樣的方式就是起到定位該零件某一角度避免零件出現轉動現象。

五、夾具的實用性

工裝夾具的現場加工最大的特點就是要保證夾具的實用性，必須要符合機械設備安裝的使用要求。

六、工裝圖紙上形位公差要求

在具體的加工圖紙上，一般要求高的工裝夾具都會標注形位公差值，這樣的目的就是為了避免在與機械設備裝配時不吻合，所以采取嚴格的標準，避免帶來的各種經濟費用的浪費現象。

 此文章來源于專注工裝夾具加工定制15年的時利和公司